類型:
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懸掛式
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作用對象:
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主要適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車零配件、摩托車零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強化、表面光飾。
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型號:
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TD-QX330
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品牌:
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泰達(dá)
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滾筒直徑:
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2100(mm)
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拋丸量:
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8X200kg/min
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除塵風(fēng)量:
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9200 m3/h
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除塵效率:
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國標(biāo)
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外形尺寸:
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1550X600 X7200(cm)
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載重量:
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1000(kg)
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功率:
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120000(w)
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一、 適用范圍:主要適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車零配件、摩托車零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強化、表面光飾。
二、本機特點:1、本機工件承載體采用步進(jìn)式/連續(xù)懸掛鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng),適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、熱處理件等的大批量表面清砂、除銹、去氧化皮、表面強化、表面光飾等。
2、吊鉤在拋射帶內(nèi)具有往復(fù)擺動的功能,隨機改變彈丸拋射帶與工件的相對位置,使件的所有陰暗面均得到徹底清理,減少了重復(fù)拋丸現(xiàn)象,提高了生產(chǎn)率,更適用批量復(fù)雜缸體(蓋)、箱體、閥體等零件的拋丸清理。
3、步進(jìn)懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C:具有懸鏈步進(jìn)輸送工件、拋丸器集中布置、定位清理拋丸質(zhì)量及彈丸利用率高等優(yōu)點。
4、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C均采用PLC控制,可根據(jù)工件要求使其在拋射帶內(nèi)實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)及變頻調(diào)速,達(dá)到清理效果??刂品绞娇蔀樽詣踊蚴謩?,整機設(shè)有自我檢測裝置,如發(fā)生故障自動停機報警。
三、本機拋丸器簡介 鑄造機械拋丸器是本機關(guān)鍵部件,配置型式、臺數(shù)與坐標(biāo)方位是該機的核心因素,它對拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。
拋丸器結(jié)構(gòu)
本拋丸器主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。
它與同直徑葉輪的直線葉片拋丸器相比,具有下列優(yōu)點:
a.曲線葉片拋丸器拋射速度能提高30%以上,使工件清理質(zhì)量更好。
b.由于減少了葉片頂端的渦流,噪聲降低6-7dB。
c.拋出的彈丸密封集,分布均勻,擴大了彈丸分布區(qū)。
d.節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。
e.拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板,丸塵不泄漏,具有佳的密封效果。
f.維修拋丸器快捷方便,更換葉片只需5~10min。
拋丸器易損件:
葉輪:單圓盤葉輪上有燕尾槽,用于固定葉片和放彈簧片,葉片外端由葉輪上的定位銷固定。
葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火;進(jìn)行動平衡。
葉片:選用高烙特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器葉片重量差<5g。
定向套:全封閉刻度盤式,可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向,選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。
分丸輪及護(hù)板:均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。
罩殼:殼體由鋼板焊接而成,內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板。
四、拋丸工藝與噴砂工藝的區(qū)別: 首先,第一種是利用拋丸除銹:通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的,是一種對船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機械處理方法,不僅生產(chǎn)效率高,而且費用低、自動化程度高,可實現(xiàn)流水線操作,環(huán)境污染少,但其缺點是僅在室內(nèi)操作。
第二種是利用噴丸(砂)除銹,這種方法的原理是主要利用顆粒噴射沖蝕作用以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度,可以使用的設(shè)備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機。其中,敞開式噴丸(砂)機應(yīng)用較為廣泛,能較為徹底地清金屬表面所有的雜質(zhì),如氧化皮、銹蝕和舊漆膜,除銹效率高4~5m2/h,機械程度高,除銹質(zhì)量好。相對于它的優(yōu)點出眾一樣,它的缺點也是很突出——對由于磨料一般不能回收,對其他作業(yè)有影響,清理現(xiàn)場麻煩。所以環(huán)境污染較重,近來逐漸被限制使用。第三種是以電或壓縮空氣為動力,裝配適當(dāng)?shù)某P裝置,進(jìn)行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動,進(jìn)行除銹的小型風(fēng)動或電動拋丸機或噴砂機除銹。主要以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等,屬于半機械化設(shè)備,工具輕巧、機動性大,能較徹底去除銹、舊涂層等,能對涂層進(jìn)行打毛處理,效率比手工除銹大大提高,可達(dá)1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小,不能達(dá)到優(yōu)的表面處理質(zhì)量,工效較噴射處理低。可在任部位使用,特別在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。第四種是利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用,破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力進(jìn)行除銹的高壓水磨料除銹。這種方法的優(yōu)點是無粉塵污染,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,可達(dá)15m2/h以上,除銹質(zhì)量好。有一點要注意的是通過這種方法除銹后的鋼板易返銹,須涂裝專門的帶濕除銹涂料,對一般性能涂料的涂裝有較大影響。